四環凍干冷凍干燥機就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，對產品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。
空壓機排出的壓縮空氣含有相對濕度的水分、微量的雜質和微量的油份；壓縮空氣的應用領域很廣，當應用工藝對壓縮空氣品質有要求時，就必須配置壓縮空氣凈化設備；因此，應根據應用工藝的要求合理選配后處理產品。
如果想要準確地判斷四環凍干冷凍干燥機的故障原因并找到其相應對策，首先需要簡單了解一下工作原理。因壓縮空氣中含有100%相對濕度水分，隨著其在管道的冷卻，水分將析出，從而給用氣設備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點溫度，從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴，由排水器排出機外。
凍干機制作的凍干產品質量過程控制決定了凍干產品的均勻性，從以下3個方面進行提升來進一步保障和提升凍干機凍干產品的質量：
①無線測量技術及其他PAT技術應用：運用無線溫度探頭，以解決自動進出料凍干機無法實時監控制品溫度的問題；
②凍干氣流分布的分析（CFD+實際測試）；
③凍干機生產過程中進行西林瓶在線取樣。
